提升架厂家告诉你提升机出现故障时如何维修?

信息来源:www.hfzhirui.com   2020-08-24

    提升机是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。下面提升机厂家关于出现故障时该如何维修,主要注意几个方面。


提升架厂家浅析:提升机出现故障时如何维修?


    一、斗式提升机料斗带打滑

    料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整;斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住;头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。

    这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力;头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油或更换轴承;进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。

    二、斗式提升机料斗带跑偏

    料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整;整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度;料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏;进料偏向,调整进料位置;头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮;料斗带老化,更换皮带。

    三、斗式提升机料斗带撕裂

    一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗带的撕裂。应及时的查清原因,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

    四、斗式提升机料斗回料多

    料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料;斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行;打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

    若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早,解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些;若发现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内,这说明料斗卸料结束的太迟,解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗深度;若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料时,这说明料斗间距过小,可适当增大距离;若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流,这说明料斗高度尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决。

    五、料斗脱落

    进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物;进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。

    料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度;开机时没有清除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

    六、斗式提升机机座堵塞

    进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态,物料面达到底链轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大;回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料;因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。

    胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力,防止胶带打滑;大块异物进入机座造成堵塞,因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。

    七、提升段撤料

    原因:胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,形成撤料;胶带运行跑偏,料斗与机筒碰形成撒料;自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗形成撒料。

    八、粉尘防爆

    解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。

    九、产量达不到设计要求

    原因:物料粘接在料斗及溜子上,根据粘接程度,定期清除物料;排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子;斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力;提升机后部机械设备能力小,排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。

    提升速度慢,需改变传动轮的转速比;物料未能大限度地装满料斗;提升段撤料,造成提升机产量达不到设计要求;物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。

    料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。

    十、漏灰

    原因:机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓;物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶;投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。

    十一、斗式提升机电动机底座振动

    原因:电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡;减速机与电动机安装精度差,对于超过规范要求,进行重新调整;电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整;头轮和尾轮安装有误差,需重新调整;头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。

    十二、斗式提升机运转时发生异常音响

    原因:斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使胶带张紧;传动轴、传动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧;导向板与料斗相碰,修整导向板位置;导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。

    轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承;料块或其它异物在机座内卡死,停机清除异物;传动轮条产生空转,调整胶带长度;机壳安装不正,调整机壳全长的垂直度。

    以上就是提升机厂家关于“提升机出现故障时如何维修”的全部内容了,希望对大家有帮助,有提升机需要的话也可以直接联系我们的哦~~